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株式会社フコク東海

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事業紹介

未来をつくる Creating the Future For Higher Technology

製品のキーファクターとなる電子制御部品・大型板金製品・切削加工製品。

私たちは製品の超小型化、高精密化、高精度化への取り組み
そして合理性を追求したデザイン、高度な技術と設備群により多種多様なニーズにお応えします

設計開発室

次世代を担う電子機器開発のプロフェッショナル

開発プランニングは視点の独創性で決まる。その想いから、私たちは常に視点を変え、時
には大胆な発想で、EMSの分野でもお客様のご要望に応え続けてきました。その裏付けと
なるあらゆる設計技術を磨いて融合させ、提案、開発、設計、試作まで一貫してサポート
しています。
また、人と人が、部署と部署が連携することにより、時間を
付加価値に変える短納期を実現。車載関連機器を
はじめ、業務用計測器や民生機器に
いたるまで、幅広い分野で短期間に
高品質な開発を行っています。

回路設計

アナログ回路
・各種センサ、計測、電源
デジタル回路
・CPU,LED制御
プリント基板
・パターン設計
ボード評価、試験
 ・各種解析
(FMEA,FTA)

信頼性試験

振動試験
衝撃試験
熱サイクル試験
温度試験

治具
筐体設計

生産設備用治具
量産用検査治具
防水を含む各種筐体
3D-CAD

ソフトウェア設計

ECU他各種機器組み込み
・C,C++,アセンブラ
業務、オープン系
・VB,VC++,C#,JAVA,
DELPHI

システム設計

ガス検査装置
生産管理システム

有線/無線通信

各種ネットワーク装置
CAN
高周波回路

  • 信頼性試験
  • 有線/無線通信
  • ソフトウェア設計
  • 回路設計
  • システム設計
  • 治具筐体設計

一貫即応体制 受注から量産までの流れ 斬新なアイディアと圧倒的なスピード。

電子事業部

次世代を担う電子機器製作のプロフェッショナル

これまでの豊富な経験と多くの実績によって蓄積された私たちの技術力。加えて365日24時間稼働可能な現場力。
これらを元に、柔軟で高度な提案・設計と、高品質でスピーディな製造を実現しました。 自動車部品や工業計器、医療機器など各種産業機器に使われる電子基板の、少量多種製品から大ロット量産製品にいたるまで、お客様のご要望を形にするため、最新技術と最先端設備で対応しています。
また、電子部品の自社調達、基板の試作から実装までの一貫した生産体制は、リアルタイムデリバリーを可能にし、トータルコストダウンという側面でもお役に立っています。

電子事業を支える生産設備基盤

設計開発室と電子事業部を密接に繋ぐ技術の架け橋

プリント基板設計・部品実装基板レイアウトなどの設計領域を担う設計開発室。それを製品化に導く高度な技術力を擁した電子事業部。
これらを密接に繋ぎ、強力にアシストしているのが完成度の高い工場環境です。地震災害時にも供給を維持する耐震構造を備えた堅固な工場には、高度な品質を維持し続けるためのさまざまな先進設備が完備されています。

工場の環境について

防災活動の取り組み

地震など自然災害に強い工場。地震被害を最小限に防ぐため、工場に制震用ダンパを取り付けており、お客様への製品供給にトラブルがない様配慮しております。従業員のみならず、地域の住民の方へも使用して頂けるAEDも設置しております。

制震用ダンパ

異物防止への取り組み

全ての工場入口にエアーシャワーを設置し、徹底した一方通行システムで、ゴミ・ホコリの持込を防ぎ、工場のクリーン度をアップしております。

エアシャワー

静電気防止への取り組み

安心かつ信頼性のある製品を製作する為に、工場内全てに静電防止床を使用しており、さらにアースの取り付け、リストストラップの着用などを徹底し、静電気による部品破壊を防いでいます。

静電気防止対策設備

温度、湿度管理システム

温度20~28℃、湿度40%以上で工場全体を自動で管理し、静電気による不具合対策を実施しております。

温度・湿度管理システム

クリーンルーム対応について

これからの需要を見極め、クリーンルーム仕様の専用スペース約4000㎡を用意しており、お客様のさらなるご要望に速やかに対応していきます。

クリーンルーム予備スペース

製造条件について

液体窒素供給タンク

鉛フリー製品の品質安定のため、 24H液体窒素の供給が可能です。

液体窒素供給タンク

電子部品倉庫

部品倉庫は温度・湿度管理とFirst In First Out 管理を基本として電子部品管理しております。

電子部品保管庫

生産ライン

表面実装(50×50mm〜Lサイズまで対応し、03015極小チップ〜0.3mmピッチQFP・BGA・CSPの実装可能)・ディスクリート・混載基板、対応が可能で、DIPはんだ槽など、多くのお客様のニーズにお応えする工程を一貫して備えており、品質の確保、納期の短縮・コスト削減に対応できます。

生産ライン

確かな品質確認手段

現場の品質確認システムはもちろん、作業者のミスを防ぐ為、最新のパソコンとQRコードを使って、データの読み込み及びチェックを行い、作業が正しく行われたかを確認しております。

バーコードシステム

検査機器・加工設備

数多くの汎用検査機器、加工設備を所有し、社内設計開発室による専用検査機の開発や、切削事業部による専用部品の加工など、幅広くお客様のご要望に応じて対応しております。

電子事業部工場内設備

実装ライン

高密度表面実装・ディスクリート・混載基板、形状・サイズは大型(L型)・異形や多層基板まで、高品質実装をサポートし、生産数量や生産計画等お客様のご要望に合わせて柔軟に対応いたします。 また、鉛フリーはんだ対応についても、鉛フリー対応リフロー炉を早くから導入し、多種多様な基板に最適な温度プロファイルを検証し、車載基板を始め、多くの分野のお客様への製品を送り出しております。

実装ライン

DIPはんだ槽

フローはんだ付け技術においても鉛フリー・鉛含有を問わず対応致します。
製造条件及び完成品の信頼性試験を徹底検証し、はんだ付け作業の効率化、はんだ付け品質の均一化を目的に、DIPパレットなどを使用し、チップ部品と手挿部品の混載基板の自動はんだ付けを行います。
高級ブランド車への提供実績もあります。

DIP はんだ槽

製品検査ライン

3D画像検査器の導入により高い検出力を目指しており、チップ部品はもちろん、狭ピッチQFPに対しても安定した品質を実現し、お客様にご満足いただける高品質な製品提供を行っています。

製品検査ライン

組付けライン

最新DIPはんだ槽、熟練した作業者による手組み・認定制度に基づいた手はんだ付けを行い、様々な製品を提供させて頂いております。 車載部品、通信機器、酸素分析計、デジタル機器関係の製造、および試験・調整を行ない、お客様へのトータルサービス提供を実現します。

組付ライン

部品の自社調達

1つのエレクトロニクス製品の中には、数多くの電子部品が使われています。お客様のご要望に応じて、お客様の内示に基づく先行発注など、長年の経験によって構築した優良企業とのネットワークをフルに生かし、自社生産管理システムを活用した部品調達も行っております。

電子部品倉庫

品質管理体制

ISO9001、ISO14001に準じた管理体制を行っています。
これまで培った技術をもとに、試作段階から工程FMEA、工程能力評価、製品信頼性評価を実施し、徹底した品質管理、品質保証システムにより、良い製品だけをお客様のもとへお届けいたします。

品質管理

主な製品の紹介

車載用スイッチ

車載ECU・パワーウインドウスイッチをはじめとした、様々な基板Assyを手がけており、高い信頼性で安全かつ便利な運転をサポートしております。

セキュリティシステム

盗難防止性能を飛躍的に向上させた産業機器用セキュリティシステムで、大事な産業機器を守っております。

車載用バックライト

薄型・低消費電力化ができ、輝度ムラを抑えたバックライトASSYを製造し、国内外のカーメーカー様向けのナビゲーション用モニター等に提供させて頂いております。

留守番電話機

国内大手電話機メーカー向け製品であり、多くの会社に使われています。

医療機器

大手医療メーカーに納めている製品です。高品質・高信頼性の製品で私たちの健康生活を支えています。