フコク東海の設計開発室・電子事業部の強みは、独創的な視点の設計・開発とそれを製品化に導く高度な技術力・品質の高さにあります。
設計開発室と電子事業部が緊密に連携。
EMS（Electronics Manufacturing Services）における豊富な実績を武器に製品の超小型化、高精密化、高精度化に取り組むとともに、
DMS（Design Manufacturing Service）に関わる合理性を追求したデザイン、高度な技術と設備群により多種多様なニーズにお応えします。
IATF16949・ISO9001認証取得による確かな品質保証体制の元、車載関連機器をはじめ業務用計測器や民生機器に至るまで
構想段階から提案、開発、設計、試作、評価、さらに少量多品種から大量生産まで一貫して対応します。
D/R：デザインレビュー
電子制御部品・電子回路基板の設計、プリント基板設計・部品実装基板レイアウトなどの設計領域を担う設計開発室。
特にEMS（Electronics Manufacturing Services）の豊富な実績を土台に、DMS（Design Manufacturing Service）においても厚く信頼されています。
また、車載ECUに対応できる数少ない企業として、自動車産業をはじめ愛知県のものづくりを支えています。
| 回路設計 |
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|---|---|
| ソフトウェア設計 |
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| システム設計 |
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| 通信システム設計 |
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| プリント基板設計 |
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| 信頼性評価・解析 |
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| 機構設計 |
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| 自動車ECU |
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|---|---|
| 計測機器 |
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| 分析システム |
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| 検査装置 |
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| 農建機用ECU |
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| 業務用・民生用 |
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電子機器開発・設計のプロフェッショナル集団として、独創的な視点の設計・開発プランニング、試作、評価、各種試験まで一貫して対応。IATF 16949・ISO9001を土台に、トヨタ自動車およびトヨタグループが採用する品質不具合未然防止手法「DRBFM」を踏襲した設計・評価プロセスにより、高い設計・開発品質をお約束します。
アナログ回路、デジタル回路、プリント基板設計、ソフトウェア設計やシステム設計、機構設計など多岐にわたる設計技術を駆使し、コントローラーや測定器、センサといった車載関連機器をはじめ、業務用計測器や民生機器の開発を手掛けています。廃番機種の再設計もお任せください。
設計段階から生産や生産技術、調達の意見を反映して開発を考慮。
さらに開発段階で、デザインレビューやフィジビリティを事業間連携およびお客様と共同で実施します。
車載品質を他の産業用途製品にも応用することで高品質とコストバランス、短納期を実現しています。
電子回路設計やソフトウェア設計、機構設計、アートワーク設計など各分野の専門的なエンジニアが在籍。
車載製品や建機・農機・半導体関連などの産業機器を中心として、さらに民生機器なども加え豊富な開発実績・知見を武器に、車載製品や建機・農機・半導体関連の産業機器、民生機器に関するお客様の課題や想いにお応えします。
自動車部品や工業計器、医療機器など各種産業機器の核となる電子基板の少量多品種から量産に至るまで、最新技術と最先端の設備で対応します。
また、電子部品の自社調達をはじめ電子基板の試作から実装までの一貫した生産体制でリアルタイムデリバリーを実現。
トータルコストダウンという側面でもお客様に貢献します。
| 車載機器 | 産業機器 | 医療機器 | その他 |
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地震などの災害や労働人口の減少など、想定できるリスクに備えつつ、いかなる時も安定してお客様に製品を供給できるよう、耐震構造の強化および自動化・省人化を積極的に進めています。
365日24時間、休まず稼働する生産体制でお客様のものづくりを支えています。
鉛フリー製品の品質安定のために、24時間365日休まず液体窒素を供給しています。
温度・湿度管理とFirst In First Out 管理を徹底し、電子部品倉庫を管理しています。
表面実装やディスクリート、混載基板に対応。DIPはんだ槽などお客様のニーズに幅広く対応。
作業者のミス防止のためにQRコードを活用。データの読込により正しく作業がなされたか確認。
数多くの汎用検査機器と加工設備を保有。専用検査機開発や専用部品加工にも対応します。
自動車部品や工業計器、医療機器など各種産業機器の電子基板を少量多品種から量産まで対応可能。
大量生産に向けて全自動ライン化を導入するなど、お客様のご要望にお応えできるように常に最新の技術と設備・体制にアップデートし続けます。
高密度表面実装・ディスクリート・混載基板、形状・サイズは大型（L型）・異形や多層基板も実装。生産数量・計画にも柔軟に対応。
鉛フリー・鉛含有いずれも対応。
DIPパレットを使用し、チップ部品と手挿部品の混載基板を自動ではんだ付け。高級車に提供実績あり。
3D画像検査器（AOIなど）の導入により、高い検査出力を達成。
チップ部品はもちろん、狭ピッチのQFPにも安定した品質を実現します。
最新のDIPはんだ槽、熟練のスタッフによる手組み、ケーシング、ポッティング、認定制度に基づいた手はんだ付けにも対応。
企業ネットワークを活用し、お客様の内示に基づく先行発注に対応。
自社生産管理システムによる部品調達も可能。
需要を見極め、クリーンルーム仕様の専用スペース約4000㎡を用意。
お客様のさらなるご要望に速やかに対応します。
社内の設計開発室と連携し、設計から電子部品の調達、基板の試作、実装・組立、検査まで、一貫した生産体制を整備。
治工具類の自社製造により、トータルコストダウンとリアルタイムデリバリーを実現し、効率的な供給を実現します。
自動車産業に特化した品質マネジメントシステムIATF16949、品質マネジメントシステムに関する国際規格ISO9001、環境マネジメントシステムに関する国際規格ISO14001に準じた品質管理、品質保証体制を整備。試作段階から工程FMEA、工程能力評価、製品信頼性評価を実施します。
地震被害を最小限に抑えるため、工場に制震用ダンパを設置。
製品供給に影響が出ないように配慮しています。
すべての工場入口にエアーシャワーを設置しました。
一方通行システムで、ゴミ・ホコリの持込を防ぎます。
部品破壊防止のために、静電防止床を導入。
アースの取り付け、リストストラップの着用などを徹底します。
工場全体を温度20℃～28℃、湿度40%を維持するように自動で管理。
静電気による不具合対策も実施しています。
設計開発室・電子事業部に関するご相談やご質問は、当サイトのお問い合わせフォームからお問い合わせください。
追って、担当者が折り返しご連絡します。